皮下皮下注射設計是壓鑄機基本是的配件之五，尋常有液壓泵式、冷凍機組式、冷凍機組預塑式3種基本是皮下皮下注射玩法。現今選擇很廣泛的是冷凍機組式。它的目的是，在壓鑄機的某個間歇中，將千萬人數的pp塑料管受熱塑化后，根據冷凍機組在千萬心理壓力和流速下，根據冷凍機組向模腔內倒入pp塑料管。但是收一起企業我們一一起知曉一下吧落地壓鑄機鎖模出現問題的根本原因及凈化處理方案有哪種。

立式注塑機鎖模故障原因及處理方法有哪些？

　　(一)不鎖模：

　　正確處理形式：　　1)查和修補前門安全管理過程旋鈕。　　2)進行檢查電子產品箱24V5A供電，換人壽保險和供電盒。　　3)全面檢查閥芯是否能夠卡住，除污閥芯。　　4)檢查I/O板的內容輸出狀況，電滋閥能否通電。　　5)查驗手動液壓很安全啟閉能不加固，機器鎖檔板能不重置。

　　(二)開模機絞響：

　　除理步驟：　　1)審核潤滑油的作用輸液壓管會不斷開連接，若有，須得再插上輸液壓管。　　2)注油油剩余油小，多注油剩余油，小編建議50個摸具打油兩次，或手去動加足注油油。　　3)鎖模力大，查模頭可不可以需要大的鎖模力，調整鎖模力。　　4)圖像放大板電壓調亂，全面檢查電壓參數表是符合規則接受到規則，全新改變電壓值。　　5)拋物線面度超差，用百分表撿查頭二板的拋物線面度有沒超出驗收單標準的；情況線的變動。

　　(三)等等開模事件：

　　加工處理策略：　　1)啟動的線超慢，觀察螺絲釘阻尼會不會不大，調正螺絲釘減振孔。　　2)減振螺母釘中孔多大，要檢測Y孔螺絲釘阻尼需不需要過大，換個機構孔細的減振釘。

　　(四)鎖模抬升：

　　處里的方式：　　1)二板導軌及柱面摩擦大，查驗二板導軌及花托，調整二板銅套，哥林柱，加氟防銹水油。　　2)開車鎖模車速壓為調控不妥當，調準總留量20，壓為99時鎖模二板不能降落，調準總留量比列閥孔或先導閥孔，調控比列閥波形直流電壓值。　　3)pvc管道和油缸內空閑氣，污染物。

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